Промышленные установки гидроочистки.

Управляемыми параметрами гидроочистки являются температура, объ­емная скорость подачи сырья, давление и кратность циркуляции водородсо­держащего газа.

Ниже описана технологическая схема обычной установки для гидро­очистки топлив. Сырьем служат прямогонные фракции с содержани­ем серы до 2,4 мае. %, приобретенные из высокосернистых нефтей, также сме­си прямогонных фракций и соответственных дистиллятов вторичного про­исхождения Промышленные установки гидроочистки.. Установка имеет два блока, позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некие общие элементы, а именно узел регенерации моноэтаноламина (МЭА), применяемого для чистки цир­кулирующего газа от сероводорода.

Рис. 4.7. Технологическая схема установки гидроочистки топлив: 1- на­сосы; 2-теплообменники; 3-трубчатые печи; 4-реакторы; 5-воздушные холодильники; 6-сепаратор высочайшего давления; 7-сепаратор низкого давления; 8-стабилизациониая Промышленные установки гидроочистки. колонна; 9-сепараторы; 10-холодильник-конденсатор; 11-отгонная колонна; 12-кипятильник; 13-комирессоры; 14-емкости; 15,16-абсорберы; I-сырье; П-свежий водородсодержащий газ; Ш-водородсодержащий газ со второго блока; IV-водородсодер-жатций газ; IV-nap; V-бензин; Vl-дизельное горючее; VII-сероводород: VIIl-вода; IX-утлеводородный газ; Х-водородсодержащий газ на 2-ой блок; XI-моноэтаноламин со Промышленные установки гидроочистки. второго блока; ХП-моиоэтаноламин на 2-ой блок

Сырье насосом 1 подают через теплообменник 2 в трубчатую печь 3. В линию насоса врезана линия циркулирующего водородсодержащего газа от компрессора 13. Подогретая до 360-380°С смесь сырья и циркулирующего газа проходит поочередно два реактора 4, заполненные катализатором (АКМ либо АНМ). Предусмотрена возможность съема лишнего тепла реакции Промышленные установки гидроочистки. методом подачи в реакторы части прохладного циркулирующего газа. Продукты реакции в виде газопаровой консистенции выходят из второго по ходу реактора, от­дают часть тепла газосырьевой консистенции, проходя через межтрубное простран­ство теплообменника 2, охлаждаются в воздушном холодильнике 5 и посту­пают в сепаратор 6 высочайшего давления, где от нестабильного катализата от Промышленные установки гидроочистки.­деляется водородсодержащий газ, обогащенный сероводородом. Для удале­ния сероводорода употребляется чистка этаноламином в абсорбере 16. Очищенный газ направляют в буферную емкость 14 для отделения захвачен­ных капель раствора и обеспечения работы компрессора 1. В емкость 14 по­лают также свежайший водород,

В катализате, выходящем из сепаратора 7, кроме мотивированной фракции дизельного горючего содержится некое количество легких товаров Промышленные установки гидроочистки. раз­ложения (продукты гидрокрекинга) - томные газовые составляющие и бензи­новые фракции. Чтоб отделить эти фракции, направляют гидрогенизат че­рез теплообменник в стабилизационную колонну 8. Отпаривание легких фракций проводят, возвращая часть дизельного горючего из колонны 8 в печь. Балансовое количество гидроочищенного дизельного горючего проходит теп­лообменник и воздушный холодильник. В нижней Промышленные установки гидроочистки. правой части схемы пока­зана система регенерации аква раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. Выделившийся в стабилизационной колонне 8 и очищенный от сероводорода в абсорбере 15 углеводородный газ дожимают компрессо­ром 13 до 1,0 МПа и выводят с установки.

Отпаренный в отгонной колонне 11 раствор этаноламина после остывания возвращают в абсорберы 15 и 16. а сероводород выводят из Промышленные установки гидроочистки. сис­темы.

Риформинг

Этот процесс получил обширное распространение, так как он позволяет существенно повысить октановое число бензинов за счет резкого увеличения содержания в их аренов. При риформинге появляется также много водорода (ВСГ – водородсодержащего газа), используемого в разных производствах, проводимых под давлением водорода. В связи с вводимыми ограничениями содержание Промышленные установки гидроочистки. аренов в бензине, равномерно растет его значение для мотивированного получения аренов.

Мотивированными реакциями при риформинге являются:

1. дегидрирование шестичленных нафтенов

СН3 СН3

→ +3Н2

СН3 СН3

Для этой реакции нужен катализ металлами – активнее всего платина, рений (он дешевле палладия), но эти металлы требуют подготовительного удаления серы из сырья

2. реакции дегидроизомеризации цилопентанов

СН3


→ → +3Н2

3. дегидроциклизация парафинов с образованием Промышленные установки гидроочистки. более устойчивых циклов С5-С6

СН3 СН3

→ +3Н2

С7Н16

СН3 СН3 СН3

→ → +3Н2

СН3

1-ые стадии реакций (2) и (3) проходят на кислых центрах кислотного носителя (к примеру, оксида алюминия), а потом полупродукты дегидрируются по реакции (1).

Не считая того, за счет довольно больших температур проходят реакции крекинга, продуктами которых являются Промышленные установки гидроочистки. легкие либо низкие насыщенные углеводороды, и реакция коксообразования. Применяемое повышеное давление водорода по принципу Ле-Шателье не нужно сдвигает равновесие в реакциях ароматизации, но оно нужно для понижения закоксовывания катализатора (т.к. аренов в продуктах много и они могут конденсироваться в полиядерные циклы и дальше создавать кокс). Наилучшее Промышленные установки гидроочистки. давление водорода находится в зависимости от типа катализатора и метода его регенерации. Для разных технологий риформинга обычно приняты различные наименования:

1-ые процессы (40-50гг) проводились на Al-Cr-Mo катализаторе, с повторяющейся регенерацией – процесс гидроформинг (давление водорода 4-4,5 МПа).

В 60-70 гг. в главном употреблялся платиновый катализатор на носителе – Al2O Промышленные установки гидроочистки.3 – процесс платформинг. Для него в случае стационарного катализатора давление водорода равно 2-4 МПа.

В современных процессах в катализатор, не считая платины, вводится целый ряд добавок, в особенности рений (процесс рениформинг). Функции рения время от времени делает иридий – они обеспечивают резвое гидрирование адсорбированных на катализаторе углеводородов, просто образующих кокс. С образованием насыщенных соединений Промышленные установки гидроочистки., плохо удерживающихся на катализаторе. Не считая того, в катализатор вводят германий, цинк, свинец, которые предупреждают блокировку платиновых центров коксом.

Большая часть современных установок употребляют непрерывный вывод катализатора на регенерацию. Это позволяет понизить давление водорода до 0,7-1,5 МПа и повысить температуру, что дает повышение степени ароматизации (в арены преобразуются более 90% нафтенов Промышленные установки гидроочистки. и 50% парафинов). Схема таковой установки, выполненной русскими спецами, приведена на рис. 4.5. Годичная мощность установки 1 млн т бензина (85-180°С), катализатор – биметаллический (платино-рениевый), шариковый.

Рис. 4.5. Схема установки риформинга с передвигающимся слоем катализа­тора: 1-секция регенерации; 2-реактор; 3-многосекционная печь; 4-га-зосепаратор низкого давления; 5-компрессор; 6-фрсоновый холодиль­ник; 7-газосепаратор высочайшего Промышленные установки гидроочистки. давления; 8-стабилизатор; 9-емкость орошения; 10-подогреватель-рибойлер; 11-теплообменники; 1 2-насосы: 13-холодильники-конденсаторы; 14-ашшрат воздушного остывания: I-воздух; П-воздух—хлорорганика; Ш-дымовые газы; TV-сырье; V-цир-кулирующий газ; VI-вода; Vll-водородсодержащий газ; VIII-тазообра-зные углеводороды; 1Х-нестабильная головная фракция; Х-стабильный катализат

Обскурантистская смесь греется в теплообменнике 11 и печи 3 и посту Промышленные установки гидроочистки.­пает в верхнюю секцию реактора 2. Переменный поперечник реактора позволяет неравномерно распределять катализатор меж секциями, в согласовании с протекающими реакциями. Продукты с низа реактора 2 проходят систему регенерации тепла и холодильники-конденсаторы 13. 1-ое разделение водянистой и газовой фаз происходит в газосепараторе 4 низкого давления (при 1 МПа). Газ из этого газосепаратора Промышленные установки гидроочистки. компримируют компрессором 5 до 1,5 МПа, вновь соединяют с водянистой фазой, подаваемой из газосепаратора 4, и смесь делят в газосенараторе 7 высочайшего давления. Схожее решение узла сепарации, вызванное низким давлением в обскурантистской зоне, понижает унос бензина с водородсодержащим газом и увеличивает содержание в нем во­дорода). Балансовое количество водородсодержащего газа для увеличения в нем Промышленные установки гидроочистки. концентрации водорода дополнительно охлаждают во фреоновом холодиль­нике 6, после этого происходит конденсация и отделение легких углеводоро­дов (до С,) в особом сепараторе (на схеме не показан). В колонне 8 производят стабилизацию катализата при 1,8-1,9 МПа.

Регенератор 1 представляет собой аппарат с круговым потоком ре­акционных газов, разбитый на три технологические зоны Промышленные установки гидроочистки.. В верхней при мольном содержании кислорода I об. % происходит выжиг кокса. В средней при содержании кислорода 10-20 об. % и подаче хлорорганических соедине­ний происходит окислительное хлорирование катализатора. В третьей ниж­ней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха.


propaganda-iezuitov-uniati-i-ih-vossoedinenie-n-d-talberg-rascvet-cerkovnoj-zhizni.html
propaganda-na-naselenie-i-vojska-protivnika-v-vojne-protiv-finlyandii-repko-s-i-vojna-i-propaganda-hu-hh-vv.html
propaganda-sporta-i-realizaciya-federalnoj-celevoj-programmi-razvitie-fizicheskoj-kulturi-i-sporta-v-rossijskoj-federacii-5.html