Промывка на барабанных фильтрах

Непрерывная промывка на барабанных фильтрах является в текущее время более всераспространенным методом про­мывки сульфатной целлюлозы. Есть разные типы ба­рабанных фильтров. Механизм работы у всех общий - создание нужной разности давлений под фильтрующей сетью бара­бана и наружной средой для отвода воды из сформованного на поверхности барабана слоя массы. Эта Промывка на барабанных фильтрах разность давлений соз­дается при помощи барометрической трубы, отсасывающих тру­бок либо каналов и за счет давления над слоем массы, созда­ваемого вентилятором. Таким макаром, по устройству барабанов и ванн различают:

- высоковакуумные фильтры с барометрической трубой;

- напорновакуумные (низковакуумные) либо безвентильные фильтры;

- фильтры давления.

К высоковакуумнымотносятся фильтры, в, которых раз Промывка на барабанных фильтрах­режение создается барометрическими трубами. По числу осуще­ствляемых на одном барабане ступеней промывки различаются фильтры однозонные и многозонные (в большинстве случаев двузонные).

Набросок 4.1 - Вакуум-фильтр с барометрической трубой: 1 - бара­бан; 2 - корыто; 3 - исходная ванна; 4 - конечная ванна; 5 - узел съема осадка (слоя волокна); 6 - отжимной валик; 7 - промывные спрыски; 8 -вентиляционный зонтик; 9 - отсасывающая головка барабана; 10 - труба промывки Промывка на барабанных фильтрах сетки; 11 - винтообразной разрыватель; 12 - привод барабана

Вакуум-фильтр с барометрической трубой состоит из последующих главных узлов (картинки 4.1, 4.2): барабана, корыта, на­чальной и конечной ванн, узла съема осадка, отжимного валика, привода барабана и винтообразного разрывателя, вентиляционного зонтика.

Главный узел фильтра - крутящийся барабан. Он пред­ставляет собой цилиндр с двойными Промывка на барабанных фильтрах стенами. Внешняя стена перфорированная, внутренняя сплошная, имеет уклон от торцов к центру барабана. Место меж стенами разбито про­дольными перегородками на ячейки. На внешную перфорированную поверхность барабана натянута фильтрующая сетка. Из средней части каждой ячейки отводятся трубы к торцевой стене, концы их ввариваются в ячейковую шайбу ба­рабана. Ячейковая шайба Промывка на барабанных фильтрах примыкает к поверхности распредели­тельной шайбы отсасывающей головки.

Набросок 4.2 - Схема устройства и работы вакуум-фильтра

с барометриче­ской трубой (обозначения те же, что на рисунке 4.1)

Корыто фильтра выполнено из листовой стали в виде полу­цилиндра. Торцевые стены его плоские и завершаются арками, на которых размещаются узел промывки массы, отжимные и массосъемные Промывка на барабанных фильтрах валики. На торцевых стенах корыта, крепятся корпусы подшипников барабана. Корыто служит для размещения в нем барабана и фильтруемой массной суспензии. К корыту при­соединяются исходная и конечная ванны.

Исходная ванна выполнена из листовой стали и имеет в плане прямоугольное сечение. Масса насосом подается в ванну (в нескольких точках Промывка на барабанных фильтрах) и из нее переливается в корыто фильтра. Ко­нечная ванна создана для приема сходящего с барабана массного полотна, его измельчения и выгрузки.

Спрыски созданы для промывки слоя массы. Они за­креплены на боковых арках корыта. Спрыски соединены общим коллектором, подводящим промывную жидкость, расход которой можно регулировать при помощи Промывка на барабанных фильтрах вентилей, установленных на ка­ждом спрыске.

Отжимный валик представляет собой крутящуюся гумми­рованную железную трубу, он служит для дополнительного обезвоживания массного полотна. Валик прижимается пневмоцилиндрами к слою волокна на поверхности барабана.

Узел съема полотна с барабана может иметь различную кон­струкцию зависимо от вида и концентрации массы. Приме­няются Промывка на барабанных фильтрах воздушные (паровые) шаберы либо съемные валики.

Фильтрующая сетка безпрерывно очищается водой из спрысковой трубы. Для увеличения эффективности чистки труба со­вершает возвратно-поступательное движение с амплитудой около 60 мм.

На цапфе барабана крепится отсасывающая головка со шту­церами для подсоединения к барометрической трубе, отвода фильтрата и для соединения с атмосферой.

Принцип Промывка на барабанных фильтрах деяния барабанного фильтра рассмотрен на при­мере процессов, происходящих в одной ячейке. При вращении барабана сгущенная масса попадает в зону съема, совпадающую с началом нейтральной зоны, при всем этом сообщение меж ячейкой и основной барометрической трубой прекращается. Давление в ячейке выравнивается, с атмосферным давлением и масса просто снимается Промывка на барабанных фильтрах с барабана. После чего ячейка погружается ниже уровня суспензии, жидкость под действием гидростатического давления фильтруется через сетку в ячейку и теснит имею­щийся там воздух, при всем этом на внешней поверхности сетки на­чинает формироваться узкий слой волокна, который вырастает по мере продвижения ячейки в суспензии. Когда ячейка заполнится фильтратом, прекращается Промывка на барабанных фильтрах ее сообщение с нейтральной зоной и начинается 1-ая часть зоны отсоса. После выхода ячейки бара­бана из-под уровня массы длится предстоящее обезвожи­вание слоя волокон и вытеснение раствора промывной жидко­стью при разрежении во 2-ой части зоны отсоса. Это продол­жается до подхода ячейки к зоне Промывка на барабанных фильтрах съема массы.

Фильтрат отводится из ячеек через барометрическую трубу, от конструкции и правильного расположения которой почти во всем зависит обычная работа высоковакуумного фильтра. Для обеспечения нужной скорости фильтрации труба обязана иметь прямой участок 5...9 м. Длина прямого участка находится в зависимости от конструкции фильтра. Поперечник рассчитывают, исходя из скоро­сти отбора фильтрата Промывка на барабанных фильтрах, которая составляет 2,4...3,6 м/с для обыч­ной массы, 1,8...2,7 м/с для жаркой пенистой массы. Для обеспе­чения требуемой скорости воды в барометрической трубе в случае необходимости (к примеру, при недогрузке фильтра) в нее подают щелок из бака фильтрата под давлением.

Таблица 4.2 - Свойства российских фильтров типа БВК

Техно черта Тип фильтров Промывка на барабанных фильтрах
БВК60-3,4 БгВК40- 3,4 БгВК80- 3,75
Поперечник барабана, мм Длина барабана, мм Поверхность фильтрации, м2 Частота вращения барабана, мин-1 Величина вакуума, кПа Концентрация поступающей мас­сы, % Установочная мощность, кВт 0,85... 2.0 26,7...40 0,8...2,0 35,0 0,75...2,5 26,7...40 0,8...2,0 29,5 7 0,75...3,0 26,7...40 0,8... 2,0: 52,5:

Баки фильтрата, обычно, размещаются на неком расстоянии от фильтров, потому барометрическая труба после прямого участка имеет отвод для ввода в бак Промывка на барабанных фильтрах. Этот отвод должен быть непременно ориентирован ввысь во избежание попадания воз­духа в барометрическую трубу.

К числу более принципиальных причин промывки, влияющих на скорость фильтрации, относится величина вакуума. Предель­ная величина вакуума ограничивается температурой щелока. На пример, при температуре щелока 80 °С давление водяных паров составляет 45 кПа;как следует, применение вакуума Промывка на барабанных фильтрах более 50 кПа в этих критериях нереально и привело бы к вскипанию ще­лока.

Фильтры с барометрическими трубами выполняются многи­ми забугорными фирмами - Сунд, Импко, Вяртсиля и др., и вы­пускаются российским машиностроением в составе ком­плектных промывных установок (таблица 4.2).

Низковакуумные (бесклапанные, напорновакуумные) фильтры(рис. 4.3) по принципу устройства подобны вакуум-сгустителю. Для Промывка на барабанных фильтрах отвода фильтрата употребляются отсасывающие каналы, заделанные в стену барабана.

Набросок 4.3 - Схема низковакуумного (напорновакуумного) фильтра:

1 -уровень воды в ванне и снутри барабана; 2 - слой массы; 3 - ячейка барабана;

4- канал для отвода щелока; 5 - выходное отверстие канала; 6-вход массы в ванну; 7- перелив

Фильтрация воды происходит за счет разности уровней воды в ванне и Промывка на барабанных фильтрах снутри барабана. Отфильтрованный щелок свободно выливается изнутри барабана через открытый торец, окруженный уплотнительным бандажом. Бесклапанные фильтры делают сравнимо малую разность давлений, потому их на­зывают ннзковакуумными.

Фильтры этого типа можно устанавливать на хоть какой высоте. Чтоб получить подходящую степень сгущения массы (10...12 %); разность уровней должна составлять более 2...2,5 м, потому поперечник барабана делается довольно Промывка на барабанных фильтрах огромным, до 3,5 м. Для промывки слоя массы над барабаном устанавливают несколько спрысков (до 7) и отжимной валик, который увеличивает степень обезвоживания массы до концентрации 14...18 %. Бесклапанный фильтр является обычным однозонным фильтром, потому что весь отфильтрованный щелок смешивается снутри барабана и выхо­дит в виде раствора одной концентрации.

Компания Промывка на барабанных фильтрах Камюр выпускает бесклапанные фильтры усовер­шенствованной конструкции, у каких длина сифонных каналов соответствует половине длины окружности. Фильтр собирается из стандартных секций длиной 1,5 и 2 м, общая длина барабана может составлять до 9 м. Удельный съем массы с 1 м2 поверх­ности барабана у их на 15...20 % меньше, чем у высоковакуум­ных фильтров.

Устройство фильтра давленияпоказано Промывка на барабанных фильтрах на рисунке 4.4. Принципное его отличие от вакуумных фильтров заключается в том, что нужная для фильтрации разность давлений созда­ется за счет лишнего давления над внешней поверхностью барабана, давление же снутри барабана близко к атмосферному. Для сотворения лишнего давления фильтр заключен в гермети­ческую камеру, вовнутрь которой воздуходувкой Промывка на барабанных фильтрах нагнетается воз­дух под давлением 10...11 кПа.

Щелок под давлением воздуха свободно поступает из каж­дой внешней секции через недлинные патрубки вовнутрь барабана, закрытого с торцов глухими крышками. Фильтрат выводится че­рез одну из полых цапф барабана и соединяется в приемный бак по сифонной трубе. Мало нужная разность уровней щелока Промывка на барабанных фильтрах снутри барабана и в баке 2 м,что позволяет устанавли­вать фильтры давления на относительно низкой отметке. Для работы фильтра в двузонном режиме снутри барабана под вто­рой группой промывных спрысков бездвижно крепится воронка для приема слабенького щелока, который может быть выведен по от­дельной сифонной трубе без смешивания с более концентриро Промывка на барабанных фильтрах­ванным фильтратом первой зоны.

Набросок 4.4 - Устройство фильтра давления: 1 - вход воздуха от воздухо­дувки;

2 - отсос воздуха воздуходувкой; 3 - выход массы; 4 - слив щелока;

5 - уплотнительный валик; 6 - мешалка для промытой массы

Воздух выходит в концевую часть ванны, также закрытую герметичным кожухом, но находящуюся под маленьким разре­жением и отделенную уплотнительным валиком от основной ка­меры, где Промывка на барабанных фильтрах поддерживается давление. Из концевой части ванны воздух отсасывается той же воздуходувкой, которая обслуживает фильтр; таким макаром, воздух находится в неизменной циркуля­ции и не попадает в помещение. Слой целлюлозы (папка) снима­ется с барабана в мешалку, разбивается, смешивается с разбавительным щелоком и насосом перекачивается на последующий фильтр Промывка на барабанных фильтрах.

Сравнимо не так давно появились фильтры давления типа PFW, дозволяющие подавать массу на барабан при концентрации 3...4 % (заместо обыденных для большинства фильтров 1...1,5 %). Масса вводится через коллектор в напускной ящик, снабженный контрольной планкой для регулирования толщины папки. Двузонный фильтр такового типа обеспечивает проведение 2-ух ступе­ней промывки на одном барабане, при этом 2-ух Промывка на барабанных фильтрах фильтров оказы­вается довольно для полного окончания промывки. Благодаря высочайшей концентрации поступающей на барабан массы обеспе­чиваются большая толщина слоя папки (50...60 мм) и высочайший удельный съем с 1 м2 поверхности барабана (15 т/сут для хвой­ной и 18 т/сут для лиственной целлюлозы). Более большие фильтры выпускаются с поверхностью Промывка на барабанных фильтрах барабана более 100 м2.

Хоть какой фильтр оснащается исходной и конечной ван­нами, промывными спрысками, отжимными валами, устройст­вами для съема массы с барабана и очистки сетки, конструкция которых для всех фильтров приблизительно схожа. В набор промывной установки входят также промежные метальные бассейны, баки фильтрата, пеносборники, насосы.

Исходная ваннадолжна обеспечивать спокойное Промывка на барабанных фильтрах поступ­ление волокнистой суспензии и равномерное рассредотачивание ее по длине барабана. Для наилучшего рассредотачивания ввод массы осу­ществляется через несколько патрубков, число которых в зависи­мости от типа фильтра и длины барабана и может быть 2...4 и поболее. Подводящий массопровод делится сначала на два по­тока, любой из Промывка на барабанных фильтрах которых потом делится еще на два потока и т.д. - по числу входных патрубков ванны. Скорость массы при входе в ванну не должна превосходить 0,9... 1 м/с.

Промывные спрыски.На современных промывных фильт­рах зависимо от поперечника барабана предусматривается от 2-ух до 6 спрысковых труб. Рассредотачивание промывной жид­кости по поверхности барабана происходит Промывка на барабанных фильтрах через сопла. Факелы воды из 2-ух примыкающих спрысков должны отчасти перекрывать друг дружку, чтоб на барабане не было несмоченных участков. Принципиально также, чтоб напор воды в спрыске не был очень огромным во избежание разрушения папки.

Размещение спрысковых труб относительно друг дружку в безупречном случае должно быть таким, чтоб длительность пребывания Промывка на барабанных фильтрах массы меж 2-мя поочередными рядами спрысков была достаточной для вытеснения начального щелока промывной жидкостью и отбора образовавшегося фильтрата. Это в особенности принципиально для многозонных фильтров, потому что в неприятном случае нереально соблюсти ступенчатость промывки.

Устройства для съема массы с барабана.К этим устройст­вам предъявляются требования Промывка на барабанных фильтрах более полного съема массы сбарабана без повреждения сетки. В производственных критериях нередко появляются различного рода трудности при осуществлении этой операции, в особенности при промывке целлюлозы из лиственных по­род древесной породы.

Практически у всех типов фильтров массосъемное устройство состоит из рифленого валика и шабера. Зазор меж валиком и барабаном 3,2...5 мм Промывка на барабанных фильтрах.Валик крутится со скоростью, на 3...5 % превосходящей скорость вращения барабана. За массосъемным валиком с зазором 5 мм размещается шабер, отводящий массу на массосъемный стол либо конкретно в конечную ванну.

Устройство работает накрепко при условии достаточной прочности, толщины и сухости папки. Более нередко затрудне­ния, возникающие при работе такового устройства, связаны Промывка на барабанных фильтрах с обры­вом полотна меж валиком и барабаном. Предпосылкой обрыва мо­жет быть очень высочайшая скорость вращения валика, наличие вакуума в зоне съема папки, также повторное увлажнение пап­ки, из-за чего она становится наименее крепкой.

Для съема массы с барабана при промывке лиственной цел­люлозы время от времени используют Промывка на барабанных фильтрах паровой шабер. На кромке шабера, размещенного на расстоянии 3,2...4,7 мм от барабана, имеется ряд отверстий, через которые подается пар с давлением 0,1 МПа. Выходящие струи пара отрывают папку от сетки.

Устройство для чистки сетки.Для непрерывной чистки сетки под массосъемным валиком устанавливается недвижная либо подвижная спрысковая труба. При недвижной трубе Промывка на барабанных фильтрах Пре­дусматривается особое приспособление для чистки сопел. Подвижные спрысковые трубы являются самоочищающимися. Трубе с помощью эксцентрика придается возвратно-по­ступательное движение (ход трубы 60...80 мм). Вода подается в трубу через гибкое соединение. Сопла в таковой трубе располо­жены с шагом 30 мм и имеют поперечник 1,5 мм. Расход воды на промывку сетки Промывка на барабанных фильтрах составляет 65...150 л/мин на 1 м длины бара­бана (для недвижных труб - до 200 л/мин);давление воды 0,35...0,6 МПа.

Баки щелоков.Баки обычно делают вертикальными, ци­линдрической формы. Ввод щелока в бак осуществляется таким макаром, чтоб избежать попадания в щелок воздуха, а в случае установки высоковакуумных фильтров - чтоб образовать гидро­затвор. Для Промывка на барабанных фильтрах этого в нижней части бака предусматривается при­емный клапан, всегда находящийся под уровнем воды.

Нужный объем баков промывных установок сульфатной целлюлозы выбирается из расчета пребывания в их щелока в те­чение 10...12 мин для первых 2-ух ступеней и 6...8 мин для по­следующих ступеней с учетом наполнения их наполовину пеной.

Пеносборники Промывка на барабанных фильтрах.От верхних крышек всех баков фильтрата отходят широкие трубы для отвода в пеносборник накапливаю­щейся пены. Пеносборник представляет собой также бак верти­кальной конструкции, на верхней крышке которого установлен центробежный пеноразбиватель. Последний состоит из широкого недлинного патрубка для входа пены, над отверстием которого с частотой 1000 мин-1крутится на вертикальном валу перфориро Промывка на барабанных фильтрах­ванный диск с изогнутыми лопастями. Пена разбивается лопа­стями. Образующийся при всем этом щелок стекает в нижнюю часть бака, а воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором через маленький циклон, улавливающий остатки пены. Со дна пеносборника щелок откачивается насосом в приемный бак второго фильтра.

Условия для диффузии при промывке на Промывка на барабанных фильтрах барабанном фильт­ре неблагоприятны вследствие маленький длительности пребывания массы на барабане (5...10 с).Извлечение щелока из целлюлозного волокна методом диффузии происходит в промежу­точных мешалках меж ступенями промывки. Чем ужаснее прова­рена целлюлоза, тем сложнее происходит диффузия. Потому для промывки жесткой целлюлозы устанавливают большее число ступеней промывки, чем для мягенькой белимой Промывка на барабанных фильтрах целлюлозы. Осо­бенно тяжело промывается на барабанных фильтрах масса высо­кого выхода и полуцеллюлоза, невзирая на то, что такая масса за ранее сепарируется в размольных аппаратах. Дело в том, что масса жаркого помола содержит много маленького волокна, забивающего сетку. Производительность фильтров при промывке целлюлозы завышенного выхода Промывка на барабанных фильтрах и полуцеллюлозы, прошедших жаркий размол, понижается на 30...40 %.

Промывка на барабанных фильтрах строится по многосту­пенчатой противоточной схеме с замкнутой системой использо­вания промывных вод и щелоков. В поочередную работу врубается от 3-х до 5 фильтров. Жгучая свежайшая вода по­дается исключительно в спрыски последнего фильтра. Отобранный на по­следнем фильтре слабенький Промывка на барабанных фильтрах фильтрат употребляется для разбавления массы перед поступлением на тот же фильтр и отчасти подает­ся на спрыски предпоследнего фильтра, фильтрат которого, в свою очередь, расходуется для разбавления массы перед тем же фильтром и отчасти идет на спрыски предшествующего фильтра, и т. д. - до первого фильтра. Крепкий щелок, отобранный Промывка на барабанных фильтрах на первом фильтре, употребляется для разбавления массы перед ванной фильтра и в выдувном резервуаре, а излишек его идет на варку и на регенерацию. Таким макаром, система не имеет сбросов в сток, и утраты ограничиваются щелочью, удержанной массой после последней ступени промывки.

На рисунке 4.5 изображена схема четырехступной про­мывки на однозонных Промывка на барабанных фильтрах вакуум-фильтрах. Из нижней части вы­дувного резервуара масса, разбавленная крепким щелоком до концентрации 3,5 %, центробежным насосом подается на вибрационные сучколовители. Перед сучколовителями масса до­полнительно разбавляется крепким обратным щелоком до 1 %. Отделяемые сучки и непровар промываются из спрыска не- огромным количеством жаркой воды и направляются на перера­ботку. На Промывка на барабанных фильтрах многих заводах практикуется возврат сучков на повторную варку в котлы, что на сто процентов избавляет утраты с ними щелочи, но ведет к некому понижению выхода целлюлозы из котла.

Набросок 4.5 - Схема 4-ступенчатой промывки на однозодных фильтрах:

1 - выдувной резервуар; 2 - ловушка; 3 - сучколовитель; 4 - вакуум-фильтр;
5 - промежная мешалка; 6 - баки для фильтратов; 7 - пеносборник;

8 - пеногаситель; 9 - вентилятор для отсоса воздуха

Вакуум Промывка на барабанных фильтрах-фильтры в этом случае работают как однозонные. Сухость папки, сходящей с барабана, составляет 14...15 %. Про­мытая жаркой водой на последнем фильтре масса разбавляется обратной водой и аккумулируется в бассейне перед очистным отделом.

На рисунке 4.6 изображена схема промывной установки с двузонными барабанными фильтрами давления. Установка включает три поочередно работающих Промывка на барабанных фильтрах фильтра. На каждом фильтре делается две ступени промывки и отбирается два фильтрата различной концентрации. Схема построена по прин­ципу противотока: на спрыски третьего фильтра в последней зоне промывки подается жгучая вода, вытесняющая из слоя отфильт­рованной массы более слабенький щелок. Этот щелок поступает в отдельный кармашек третьего фильтратного бака Промывка на барабанных фильтрах, откуда забирается насосом и подается на спрыски предпоследней зоны промывки. Вытесняемый в этой зоне слабенький щелок стекает в основное отде­ление третьего фильтратного бака, откуда насосом подается на разбавление массы меж вторым и третьим фильтрами и в спрыски 2-ой зоны промывки второго фильтра, и т.д. до первой зоны промывки Промывка на барабанных фильтрах первого фильтра. В этой зоне выходит более крепкий фильтрат, применяемый для разбавления мас­сы в выдувном резервуаре и для вытеснения крепкого щелока из котла.

Набросок 4.6 - Схема 6-ступенчатой промывки целлюлозы на двузонных фильтрах давления:

1 - вымывной резервуар; 2 - разбавительный бак; 3 -сучколовители; 4 — фильтры давления; 5 - воздуходувки; б - баки для фильтратов; 7 - бак для применяемого щелока; 8 - осевые Промывка на барабанных фильтрах массные насосы

Из особенностей этой схемы можно отметить закрытую кон­струкцию фильтров, работающих без вакуума снутри барабана, что содействует уменьшению пенообразования. Подача массы на 1-ый фильтр и перекачка массы с фильтра на фильтр произ­водится горизонтальными осевыми насосами специальной конструкции. Разбавление массы крепким щелоком происходит в за Промывка на барабанных фильтрах­крытом разбавительном бачке, после этого масса проходит сучко-ловители.

Главным производственным затруднением при промывке целлюлозы на барабанных фильтрах является вспенивание ще­лока. Накапливаясь в ваннах фильтров, пена затрудняет контроль за уровнем массы, усугубляет условия формования папки, увели­чивает утраты щелочи. Избежать прососа воздуха через узкий слой массы при его Промывка на барабанных фильтрах промывке и обезвоживании на поверхности барабана фактически нереально и можно только стремиться предупредить очень энергичное смешивание щелока с возду­хом и вскипание щелока в отсасывающей системе и отводящих трубах. Очень принципиально по способности убрать попадание воз­духа в щелок при разбавлении массы перед подачей на 1-ый фильтр и в промежных Промывка на барабанных фильтрах мешалках. С этой целью подвод разбавительного щелока к бачкам и мешалкам делается снизу.

Разрушение уже образовавшейся пены, накапливающейся в приемных баках, представляет собой нелегкую задачку. Более всераспространенные механические центробежные пеноразбиватели требуют расхода энергии и далековато не всегда управляются с пеногашением. Для уменьшения количества образующейся пены в не­обходимых случаях в Промывка на барабанных фильтрах ванны фильтров либо в варочные котлы вме­сте со щепой добавляют поверхностно-активные вещества. На 1 т целлюлозы довольно добавлять 20...40 г силиконовых ПАВ, чтоб существенно уменьшить пенообразование и уменьшить по­тери щелочи с промытой массой.

Для обеспечения обычной работы вакуум-промывной ус­тановки очень огромное значение имеет поддержание Промывка на барабанных фильтрах постоянно­го рабочего режима: концентрации массы по всему сгустку, коли­чества массы и щелоков, циркулирующих в системе, расхода и температуры промывной воды и т. д. Потому совсем обяза­тельно оборудование установки контрольными устройствами и ав­томатическими регуляторами.

Основными показателями, характеризующими промывку на барабанных фильтрах, являются: производительность 1 м2поверхности фильтра; количество и крепость Промывка на барабанных фильтрах применяемых щело­ков; расход свежайшей воды; утраты щелочи. Производительность фильтров (выражаемая в кг/ч либо в т/сут на 1 м фильтрующей поверхности) зависит приемущественно от свойства массы: при промывке грубой массы жаркого помола и лиственной целлюло­зы производительность приметно понижается. Из других причин может влиять состояние Промывка на барабанных фильтрах сетки (загрязненность мы­лом и маленьким волокном), исходная и конечная концентрации массы, величина вакуума и ценообразование. Производитель­ность фильтров достаточно очень колеблется - приблизительно в преде­лах от 140 до 350 кг воздушно-сухой целлюлозы в час (либо от 3,4 до 8,4 т в день) с 1 м2фильтрующей поверхности.

Число ступеней промывки определяется качеством Промывка на барабанных фильтрах массы и качествами провождающего ее щелока. Для лиственной нат­ронной и сульфатной целлюлозы обычно ограничиваются 3-мя ступенями промывки, для отлично проваренной белимой хвойной целлюлозы необходимы три либо четыре ступени, для хвойной жесткой целлюлозы - от 3-х до 5, для сульфатной целлюлозы высоко­го выхода, подвергаемой жаркому размолу, - четыре-пять ступе­ней. Если масса Промывка на барабанных фильтрах подвергается подготовительной жаркой промывке в варочном котле непрерывного деяния, то число ступеней промывки на фильтрах сокращается; в схожих случаях бывает довольно 2-ух ступеней.

Расход воды при промывке на вакуум-фильтрах составляет 7...8 м3/т целлюлозы.

Утраты щелочи с промытой массой в наилучшем случае могут быть снижены при промывке лиственной Промывка на барабанных фильтрах целлюлозы до 5 кг Na2SО4 на 1 т целлюлозы, белимой хвойной - до 7,5 кг/т,хвой­ной жесткой целлюлозы - до 10 кг/т.Фактически утраты быва­ют в 2...3 раза больше, в большинстве случаев из-за ценообразования. Ос­новное средство для сокращения утрат щелочи - повышение расхода промывной воды, но при всем этом происходит дополнитель Промывка на барабанных фильтрах­ное разбавление щелоков и растут издержки на их выпар­ку. При сравнении вариантов нужно учесть очень важную роль уменьшения утрат щелочи и органических веществ для реализации природоохранных мероприятий.


promezhutochnaya-attestaciya-uchebno-metodicheskij-kompleks-istoriografiya-zarubezhnoj-istorii-dlya-specialnosti-050401.html
promezhutochnaya-lokaciya-1-sati-i-melis.html
promezhutochnaya-scena-1836-g.html